如何选择合适的ER刀柄

  如何选择合适的ER刀柄以适应逐渐进步的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，盛安贝制造商建议综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm，出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。
  一般来说，客户对ER刀柄的切削效果会提出明确的要求，由于不同的系统具有不同的技术特性和优点，根据客户的特殊应用目的，可以找到非常完刀具夹紧系统。
  1）孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定 位，保证孔加工的定 位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
  ①尽量减少刀具数量；
  ②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；
  ③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
  ④先铣后钻；
  ⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
  ⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
  2）数控铣削刀具的选用：加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
  以上所述就是盛安贝刀柄厂家对强力ER刀柄的选用标准,希望对大家有所帮助。关注我们网站可以了解更多资讯。如果那些方面不明白,您可以点击咨询我们,我们会有专业人员为您解答的。