盛安贝简析对HSK刀柄材料的特殊要求

　　HSK刀柄的使用出现的问题，有很多时候都是因为选择材料的环节上出现了问题。盛安贝简析对HSK刀柄材料的特殊要求!

　　会出现选错材料的原因是，DIN标准规定了HSK刀柄的几何形状，而没有规定所用的材料。所以，刀具供应商所生产的HSK刀柄，都完全参照传统的7：24锥柄来生产。HSK空心短锥柄的“空心”本身就说明具有潜在的问题：即轴向截面很小，显然这是HSK空心短锥柄的薄弱环节。

　　强力刀柄HSK

　　传统的刀柄一般是由合金钢制造，然后或是表面淬火或是表面处理，得到了一个坚硬耐磨的表面和韧性的心部(HRC32～36)。这些热处理过程(如渗碳和离子氮化，硬度可达HRC58～62，约1mm深)对7：24锥柄适合，价格也不贵。由于它具有的横截面，所以实际上不易变形。按照工业上能够接受的指导准则，这种尺寸比较稳定的基体把两种性能地结为一体——有较软而韧性的芯部，可硬表面因变形而爆裂脱落，又有很耐磨坚硬的表面。

　　但对HSK空心短锥柄就不同了，它被做成结构截面很小，对于HSK63以下的小规格HSK空心短锥柄就没有强韧的心部来支承坚硬的表面，在每次夹紧—松开循环中都要受到很大的冲击，切削过程中又受到动态的弯扭交变载荷，在淬硬的脆性部位可能会出现微小的裂纹，在HSK刀柄的柄部的一些部位，对较大的拉应力敏感。这些部位有30°夹紧面、扭矩传递时键槽与主轴接触的表面以及径向贯穿孔与键槽底部、空刀槽底部近的部位。

　　这些微小的裂纹随时间而扩展发现，事实上不通过显微镜和的检测手段很难发现这些变化。一个刀柄看上去工作正常，一旦过载，在出现裂纹的部位应力集中，当达到临界值时就很可能发生断裂。在使用过程中，这种脆性断裂随时可能发生。

　　有些制造厂商用淬透性材料。这时，截面上不同点的性质大体相同，刀柄的延伸率、屈服强度和冲击强度可能达到组合。但是，相对于表面淬硬的刀柄，其硬度将是的(约低5～6HRC)。这种刀柄缺乏冲击强度，不耐磨，因此得经常更换。

　　所以要想达到的韧性、的耐磨性和耐腐蚀性的同时，又要成本低廉，这是不可能的。我们不能改变产品的几何形状，它是标准的。我们也受大量生产成本的制约，不可能采用昂贵的“空间材料和技术”。为了能使这种具备许多优点的新接口在生产中得到广泛应用，我们只有不断地探索。

　　盛安贝制造厂商和用户得对刀柄材料做出选择。一种是对材料要求有高的强度、韧性并带有适度的耐磨性;另一种是要求有高的耐磨性兼有中等强度。