一把好的数控刀柄使用效果是比普通的要好。但数控刀柄的基本结构、形式及现状是什么?数控刀柄系统的选择是机床配置中的重要环节,刀具系统不但影响数控机床的生产效率,而且对零件的加工质量有也着直接影响。
刀柄是用于连接机床和切削用刀具的数控工具系统,具有卡具的功能和量具的精度,直接关系到刀具是否能够得到正确的使用,刀柄系统也是切削能否达到理想效果的关键因素。
刀柄系统的优点:
1.不自锁,可以实现快速装卸刀具。
2.刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触。
3.相对来说,成本比较低,而且使用起来效果好,可靠。
所以在数控车加工刀柄时,以下几点应特别注意:
(1)对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速,如果没有机械减速,往往在低速时主轴输出扭距不足,如果切削负荷过大,容易闷车,不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。
(2)尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作,大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成。
(3)用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度,以实现优质,生产。
(4)尽可能使用G96。
(5)高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确保工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。
(6)注意刀尖R的补偿。
车槽时经常性会产生振动的原因解析:
(1)刀具伸出长度过长,倒致刚性降低。
(2)进给率太慢,倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动,公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力 F为切削力,另外转速度过快也会振刀。
(3)机床刚性不够,也就是说刀具能承切削力,而机床承受不了,说白了就是机床车不动,一般新床子不会出现这类问题,出现这类问题的床子要么是年代久远,要么是经常遇到机床。
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