油罐罐底的预制 油罐型号

罐底的预制
加工工序
【一】油罐罐底配板
罐底配板应根据施工图，施工规范，油罐安装方案，进厂材料规格等要求绘制罐底配板图。配板图是罐底半成品预制，罐底安装施工的重要技术文件，配板图制作后，要提交油罐设计人员审核确定方可进行底板预制加工，并随底板实物交付油罐安装部门。
【二】罐底板下料，切割，校平加工
罐底板下料前应根据配板图放大样复核配板尺寸，下料时先进行中幅板下线，后进行梯形，弓形边缘板下料划线。各底板块编号标记要清晰，并在安装标线上打注样冲。
板厚在10mm以下的材料可采用剪切加工，板厚大于10mm的材料可采用火焰，等离子等切割加工。
使用卷板材料制作罐底时，应先用平板机将卷板展开。下料时先用火焰切割成毛料，再用剪板机剪切下料。或者根据预制厂机械装备情况，将平板机，剪切机串连起来使展放卷板，下料剪切‘一条龙’作业。
底板块下料切割后，应及时切割熔渣，对板面平整度超标的板块应用平板机平整，按规格收集存放。
罐底板下料还应根据设计图的技术要求绘制出底板排板图，应符合下列规定：
1，排板图直径宜按设计放大0.1﹪-0.2﹪。若焊缝密集【板窄，板短】及基础表面锥度大【即基础中心高出的多】应将比例放大，反之适当减小。
2，其他如边缘板板的宽度，中幅板的短板长和窄板宽等要符合所执行标准的规定。
3，当中幅板采用对接接头时，中幅板尺寸允许偏差应符合规范中对钢板预制允许偏差的规定。
4，弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合规范中的规定。
5，厚度大于等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内，按JB 4730-2000【承压设备无损检测】的规定进行超声波检查，检查结果达到ll级标准为合格，并在坡口表面按规定进行磁粉或渗透探伤。
【三】罐底板半成品的防腐，储放，运输保护
底板防腐时应严格按防腐要求进行除锈和防腐涂料涂刷。防腐作业中要注意板块搭接边缘不得刷漆，并做好板块标记移植。防腐后的底板半成品堆放和运输时在板块层间用软物隔离以保护防腐层，运输，吊运作业时应在钢板边缘垫半圆管或麻布防止损伤板边。