油罐罐壁的预制 油罐厂家

  罐壁的预制

一，加工工序
油罐壁板半成品预制加工工序，组装完成后的油罐壁板一般由多层环状带板组成，每层环状带板由多块弧形板组成，油罐壁板半成品以弧形板散件供应到油罐安装现场。
1，油罐壁板配板
罐壁配板由施工技术人员根据施工图，技术规范，油罐安装方案及进场材料规格等要求绘制罐壁配板图。配板图是罐壁板半成品预制，罐壁安装施工的重要技术文件，配板图制作后要提交油罐设计人员审核确认后方可进行壁板预制加工，并随壁板实物交付油罐安装部门。
2，罐壁板下料，切割，坡口加工
施工班组根据罐壁配板图尺寸要求对各层壁板下料，各块板要求编号标记清晰，板宽，长，对角线尺寸要符合施工技术规范要求。
块板采用火焰切割时要注意割缝余量保证板块几何尺寸准确。
壁板块的焊接坡口，一般在刨边机上加工，没有刨边机设备的预制厂可采用火焰切割加工，但必须保证坡口角度和钝边符合技术要求。
3，壁板圆弧
油罐壁板圆弧质量的关键在于板端直段的和板端缘弯曲的校正，以下介绍的是三辊卷扳机进行壁板卷弧的方法。
*垫滚压头法卷制壁板
壁板卷制前在三辊卷扳机上加一厚圆弧胎板【厚约30mm】，将壁板两端在厚胎板弧内压卷，以壁板两端直段【俗称垫滚压头】，然后撤去机上厚胎板，将壁板卷制成设计要求的弧形。此法简单易行，但不适应厚度大于14mm壁板卷弧。
*尾相接法卷制壁板
壁板下料时，两端先不进行切割加工，在壁板卷制中，先将块壁板前端焊接200mm砌宽同规格引渡板，再将第二快将块壁板前端与块壁板后端焊成一体一起卷制，当块卷制完成后，用火焰切割连接焊缝，再以同样方法卷制3-N块壁板，全部壁板卷制后用火焰切割加工板端坡口。此法适用于各种厚板的板卷制，但焊条，人工成本略有增加。
*壁板断缘弯曲和和弧度校正
厚度10mm以下的壁板断缘找直，厚度大于12mm的壁板端缘弯曲，可用爪钩千斤顶【螺柱】进行校正。
壁板的弧度成形质量主要在卷扳机上卷制时用样板测量控制，对卷制后发现的弧度超差，弧度成形不良者，重新上机卷制：弧度成形过盈者可用人工锤击校正，但注意不得产生锤痕。
4，壁板储放及运输保护
壁板半成品的储放，在有条件时用刚性弧形胎架进行储放和运输。对储放期短，且弧度半径较大的壁板可采取多垫放储存，运输，但在垫放时一定要用样板检查控制壁板弧度，不让其产生变形。
二，安装要求
壁板预制前也应绘制排板图，拼排壁板应与设计无冲突，与钢板到货情况适应。并应符合下列规定：
1，各圈壁板的竖向焊缝异向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
2，底圈壁板的竖向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
3，罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。开孔补强一般按等面积加强。
4，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
5，直径＜12.5的油罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm；直径大于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
6，壁板尺寸切割之后的尺寸偏差应符合国家现行的有关规范。
7，钢板下料后，要安排板图进行标识。滚圆时用规范所指定的弧度样板检查控制，板的两头可以略直一些，中间部分可略弯一些，以便控制纵缝的角变形。滚圆后应将壁板立置在平台上用样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧度样板检查，其间隙不得大于4mm；滚圆后的壁板应放置在事先预制好的同弧度的托架上，以防变形。
8，对于板厚大于12mm且屈服点高于390MPa的油罐壁板的人孔，清扫孔等有补强的开孔，在补强板及开口接管与相应罐壁组装焊接后经验合格，应进行整体应力的热处理。