加工行业如何选择适合生产需求刀柄

  机械加工行业经常会使用数控刀柄，精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。那么对于数控加工行业如何选择适合生产需求刀柄呢？听听盛安贝小编怎么说的！
  cnc加工中心整体式结构铣锉类工具柄部和装夹刀具的工作部分连成一体。不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床主轴链接的柄部。其优点是使用方便、可靠。缺点是所用的刀柄规格品种数量较多。模块式结构是把工具和柄部工作部分分开，制成系统化的主柄模块、中间模块和工作模块，然后用不同规格的中间模块，组成不同用途、不同规定的模块式工具。这样，既方便制造，也方便了使用和保管，也大大减少了用户的工具储备。
  影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及后零件的配置，这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用，以尽量减少操作员出错的可能性。
  无论是简单的侧固式、夹套式、热缩式、机械式还是液压式，刀柄都应符合特定的工序要求。
  选择刀柄的主要事项注意选择加工中心刀柄时问题较多，我们应注意下面：刀柄结构形式的选择，需要考虑多种因素。对一些长期反复使用，不需要拼装的简单刀具，如在零件外轮廓上加工用的装面铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等以配备整体式刀柄为宜。这样，工具钢性好，价格便宜。当加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，以选用模块式工具为宜。这样可以取代大量整体式镗刀柄。当应用的加工中心较多时，应选用模块式工具。因为选用模块式工具使各台机床所用的中间模块（接杆）和工作模块链接。
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