铜套厂家离心铸造大型双法兰铜套

离心铸造在铸造行业中广泛运用，分为悬臂式离心机、立式离心机、托辊离心机等，适于生产直套类和单法兰套（瓦）类，生产铸造双法兰套类产品包括法兰台阶尺寸较大的产品难度较大，合格率低，废品率高，生产效率底，产品容易出现法兰处拉裂现象，或在生产铸造过程中模具出现跑水现象，造成产品偏心严重或内孔加工量小，出现气孔、夹渣现象。
双法兰铜套（瓦）离心铸造技术分析
离心铸造双法兰铜瓦（套）类，如铸造成直套类，铸件重量增加太多在2/3以上，加工余量太大，造成成本增加。
我公司针对这种情况，由原来的铸造直套类，转变成铸造双法兰瓦（套）类，经不断研究改进工艺，解决了铸造双法兰瓦类铸造难度大的问题，也取得了较好的结果。
离心铸造双法兰铜瓦（套）的技术关键，在于铸造件收缩受阻造成拉裂现象，和离心机模具变形，在铸造过程中出现跑水、漏水造成失重损坏离心机设备，或铸件偏心铸件内孔加工量不足，加工不下来造成气孔、夹渣缺陷。
双法兰铜套（瓦）离心铸造技术工艺
1.模具依据铸件材质不同，预热温度不同，锡青铜材质模具预热至130--150℃。黄铜、高力黄铜、铝青铜材质，模具预热至200—250℃。
2.锡青铜5-5-5、锡青铜6-6-3，浇注温度在1030--1060℃，锡青铜10-1浇注温度在1010—1040℃。黄铜浇注温度在1000-1030℃，高力黄铜浇注温度在1020—1050℃，铝青铜浇注温度在1160—1200℃。
3.锡青铜材质模具喷涂锆英粉酒精涂料，自然冷却50--60℃，如模具温度过高，铸件会产生热眼缺陷，模具温度过低，铸件外表会产生夹渣缺陷。吊包、浇包、浇注流子刷铅粉预热，不能有潮气，如有潮气，铸件会产生气孔缺陷。黄铜、高力黄铜、铝青铜材质模具刷铅粉涂料，涂刷时要均匀，涂料不易过厚，在1—2mm为宜。
4.用悬臂离心机时，离心机外模打表找正，找出高点，做上标记，合模具时，高点朝上。
5.根据铸件内径尺寸及计算公式调节离心机转速。
6.在开始浇注时，为了在金属型内形成整个内层表面，遵循先快后慢的原则，开始浇注时，浇注速度要快，让浇注速度与金属凝固层的生长速度相适应，浇注过程中，铜液不能有间隔、断流，或流速过慢现象，如浇注速度过慢，铸件会产生窝渣缺陷。
7.离心铸造时，铸件的两端夹渣比较严重，所以依据产品尺寸和材质的收缩量，合理设计出模具尺寸。在提前申购模具和加工模具时，模具长度要适当加长铸件两端面容易窝渣。
8.锡青铜5-5-5、锡青铜6-6-3，黄铜、高力黄铜、铝青铜材质铸件，选用浇注流子时，选用前开口流子浇注，依据铸件长度，流子深入前挡板内1:5的比例调节。锡青铜10-1，选用缝隙式低开口流子进行浇注，缝隙的长度要占铸件长度的2/3左右。
9.浇注流子与前挡板模具内孔，单边间隔尺寸为50—100mm之间，铸件毛坯内孔与前挡板模具内孔，单边间隔尺寸≥50mm为宜。
山东正祥工矿离心铸造的铜套生产厂家，公司生产的铜套、法兰铜套的主要材质有：黄铜、高力黄铜、铝青铜、锡青铜等有色金属，同样提供石墨铜套、自润滑轴套的加工铸造，铸造方式是离心铸造。